proč nás vybrat
Vysoká kvalita
Zabýváme se především odléváním, kováním, lisováním a obráběním výrobků z oceli, nerezové oceli, mědi, hliníku a slitin zinku.
Aplikace zahrnují
Odlitky pro petrochemii, strojírenství, námořní průmysl: jako jsou oběžná kola, čerpadla, ventily, zemní netěsnosti, příruby.
Pokročilé vybavení
Naše obráběcí zařízení zahrnuje více než jeden běžný soustruh, NUMERICKÉ řízení, čtyřosé obráběcí centrum, frézku, vyvrtávačku, brusku a tak dále.
Kontrola kvality
I závod v roce 2005 prostřednictvím certifikace systému kvality ISO9001: 2008, 2016 prostřednictvím certifikace BV, míra průchodnosti hotového výrobku byla kontrolována na více než 99%.
Co je kování za studena?
Kování za studena je účinný a ekonomický proces tváření kovu pro výrobu velkých objemů dílů při nízkých nákladech. Existují tři metody kování za studena, které se liší podle teploty, která může být studená, teplá nebo horká, a zahrnují použití kladiv, zápustek nebo lisů k tvarování, mačkání, deformaci a válcování kovů. Kování za studena by se nemělo zaměňovat s obráběním nebo odléváním, protože konečným výsledkem je pevnější a kvalitnější produkt.
Proces kování za studena
Krok 1: Mazivo
Před kováním je obrobek ošetřen lubrikantem, aby se zabránilo jeho přilnutí k zápustce a aby byl během tvářecího procesu chladný, protože deformace může vyvolat teploty 250o až 450o. Použití maziv je závislé na společnosti a jejich procesu a obecně se nepoužívají.
Krok 2: Napájení kovové cívky
Kovová cívka je přiváděna do kovacího stroje přes zápustku, která má tvar finálního dílu. Zápustka může mít dvě sekce, přičemž jedna je připevněna k kladivu a druhá je pod obrobkem. Kladivo je horní část a úderový mechanismus, který vytváří sílu k deformaci kovového kusu.
Krok 3: Mrtvice
Odrážení obrobku, neboli zdvih, lze provádět třemi mechanismy – hydraulickým, pneumatickým nebo mechanickým. Každá z technik pohání hřídel s nasazeným kladivem velkou silou dolů na obrobek, aby se vytvořil požadovaný tvar. To se děje v řádu milisekund. V některých případech může být nutné kladivo několikrát za sebou upustit, aby se vytvořil přesný obrys a tvar.
Krok 4: Odstranění součásti
Způsob odstranění dílu závisí na typu procesu. Většina moderních výrobců používá k odebírání dílu pomocí dopravníku nebo robotické ruky automatizaci. Toto je další úsporné opatření, které odstraňuje potřebu manipulace s materiálem.
Krok 5: Po tvarování
Stejně jako u jiných částí procesu může mít tento proces mnoho podob. U dílů, které vyžadují jednu matrici a jeden zdvih, je díl oříznut a odeslán k odeslání. V případě dílů, které mají více faset, jsou přesunuty do jiných lisovacích procesů, aby byly přidány prvky. Pohyb matrice ze stanice na stanici je normálně automatizovaný. U větších dílů se používají jiné mechanizované metody, které mohou zahrnovat vysokozdvižný vozík, vysokozdvižný vozík nebo jeřáb.
Výhody kování za studena
Vylepšené mechanické vlastnosti:Výsledkem kování za studena jsou díly s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Proces zjemňuje strukturu zrn kovu, což vede ke zvýšené pevnosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Díky těmto vlastnostem jsou součásti kované za studena vysoce žádoucí pro aplikace, kde je spolehlivost a životnost prvořadá.
Výroba komplexních dílů:Všestrannost kování za studena umožňuje vytvářet složité díly, které jsou jinak náročné na výrobu. Vysoký tlak aplikovaný během kování za studena umožňuje složité geometrie, včetně vnitřních prvků, závitů a zářezů. To otevírá nové možnosti pro designéry a inženýry a umožňuje inovativní a efektivní návrhy produktů.
Ochrana materiálu:Kování za studena minimalizuje plýtvání materiálem ve srovnání s kováním za tepla. Bez potřeby zvýšených teplot nedochází k tvorbě vodního kamene nebo oxidaci, což snižuje ztráty materiálu. Díky tomu je kování za studena ekologickou a nákladově efektivní volbou.
Rozměrová přesnost a povrchová úprava:Kování za studena usnadňuje vytváření složitých tvarů a úzkých tolerancí s výjimečnou přesností. Absence vysokých teplot zabraňuje deformaci materiálu a umožňuje jemnější detaily. Kromě toho tento proces poskytuje vynikající povrchovou úpravu, což snižuje potřebu dalšího obrábění nebo leštění.
Aplikace kování za studena
Automobilový průmysl:Komponenty kované za studena hrají v automobilovém průmyslu klíčovou roli. Od dílů motoru a převodovky, jako jsou ozubená kola, hřídele a ložiska, až po součásti systému zavěšení a řízení, jako jsou spojovací tyče a kulové klouby, poskytuje kování za studena vysoce výkonná řešení. Pevnost a přesnost dílů kovaných za studena přispívá ke zlepšení bezpečnosti vozidla, spotřebě paliva a celkové spolehlivosti.
Letectví a obrana:V náročných odvětvích letectví a obrany, kde je spolehlivost a snížení hmotnosti prvořadé, nachází kování za studena široké využití. Součásti leteckých motorů, části podvozků, spojovací prvky a součásti střel jsou jen některé příklady aplikací, které těží z výjimečné pevnosti a rozměrové přesnosti dosažené kováním za studena.
Elektronický a elektrotechnický průmysl:Kování za studena se používá při výrobě elektrických konektorů, svorek a dalších složitých dílů pro elektronický průmysl. Přesné tvarovací schopnosti kování za studena zajišťují optimální elektrickou vodivost, mechanickou stabilitu a dlouhodobou spolehlivost.
Stavba a infrastruktura:Kotevní šrouby, spojovací prvky a konstrukční součásti kované za studena nacházejí své místo ve stavebnictví a infrastrukturních projektech. Vysoká pevnost a rozměrová přesnost poskytovaná kováním za studena zajišťuje strukturální integritu, odolnost a snadnou instalaci.
Jaké jsou materiály, které lze kovat za studena?
Hliník
Kování hliníkových slitin za studena zahrnuje tvarování kovových dílů při pokojové teplotě nebo mírně vyšší. Slitiny hliníku se volí pro kování za studena na základě vlastností jakosti a její vhodnosti pro kování za studena. Mezi běžně používané hliníkové slitiny pro kování za studena patří: řady 1xxx, 3xxx, 5xxx a 6xxx, z nichž všechny nabízejí dobrou tvarovatelnost, zlepšení pevnosti kováním a odolnost proti korozi v mírném prostředí.
Ocel
Kování oceli za studena také zahrnuje tvarování kovových dílů při pokojové teplotě nebo mírně vyšší. Výběr materiálu slitin oceli je založen na vlastnostech slitiny a známé vhodnosti pro kování za studena. Mezi běžně používané slitiny oceli pro kování za studena patří: středně a vysoce uhlíkové oceli, různé legované oceli a nerezové oceli, které nabízejí dobrou tvarovatelnost, pevnost a trvanlivost.
Titan
Kování titanu za studena také zahrnuje tvarování jednostupňových hotových dílů při pokojové teplotě nebo mírně vyšší. Slitiny titanu jsou vybírány na základě vlastností slitiny a vhodnosti pro kování za studena. Slitiny titanu jako Ti-6Al-4V (stupeň 5), Ti-6Al-6V-2Sn a Ti-6Al -2Sn-4Zr-2Mo nabízí dobrou tvarovatelnost, pevnost a vynikající odolnost proti korozi, díky čemuž jsou vhodné pro kování za studena.
Měď
Kování mědi za studena při pokojové teplotě nebo mírně zvýšené úrovni se používá k výrobě hotových dílů vysoké kosmetické a technické kvality. Slitiny mědi jsou pro tento přístup vybírány na základě tažnosti, definující vhodnost pro kování za studena. Mezi běžně kované slitiny mědi patří: C10100 (bezkyslíková elektronická měď), C11000 (elektrolyticky houževnatá smolná měď) a C36000 (volověřezná mosaz). Tyto slitiny nabízejí dobrou tvarovatelnost, vodivost a odolnost proti korozi.
Mosaz
Mosaz se také kuje při pokojové teplotě. To opět produkuje nízké díly po práci vysoké kvality. Slitiny mosazi jsou vybírány na základě jejich tažnosti jako vhodné pro kování za studena. Slitiny mosazi pro kování za studena zahrnují: C36000 (volověřezná mosaz), C46400 (námořní mosaz) a C69300 (slitina s vysokým obsahem mědi). Tyto slitiny nabízejí dobrou tvarovatelnost, obrobitelnost, kdykoli je to požadováno, a obecně dobrou odolnost proti korozi.
Nerezová ocel
Nerezové oceli jsou běžně kované za studena, i když nástroje a zařízení mohou vyžadovat zvláštní pevnost, protože materiál je podstatně odolnější vůči tažnému toku než mnoho jiných kovů/slitin.
Slitiny niklu
Kování niklových slitin za studena představuje větší problémy při tvarování dílů bez předehřívání.
Výběr materiálu pro slitiny niklu zahrnuje dostatečnou tažnost, aby bylo možné kování za studena. To může zahrnovat žíhání pro zlepšení tažnosti a běžně zahrnuje vícestupňové kování pro větší deformace a větší požadavky na průtok.
Vysoce pevné slitiny
Vysoce pevné slitiny jsou odlišnou kategorií materiálů, které se nacházejí v několika oblastech spektra kovů. Mají úžasnou škálu vlastností, složek a extrémních aplikací. Patří mezi ně: slitiny titanu, slitiny hliníku a hořčíku, superslitiny niklu a chrómu a některé extrémní příklady z rodiny nerezových ocelí.
Jaké jsou různé typy kování za studena?
Razení mincí
Ražba je forma procesu kování za studena, která se používá k dosažení extrémně přesných rozměrů, úzkých tolerancí a jemných povrchových úprav.
Swaging
Kování se používá ke zmenšení nebo tvarování průměru kovové tyče, trubky nebo drátu aplikací valivých tlakových sil. Může být prováděna pomocí různých metod, včetně: rotační pěchování, radiální pěchování a axiální pěchování.
Rozrušené kování
Pěchové kování, také známé jako pěchování nebo pěchování, se používá ke zvětšení plochy průřezu obrobku stlačením jeho délky. Tento proces je klíčový pro výrobu spojovacích prvků, šroubů, šroubů a dalších součástí.
Hubbing
Hubbing jako proces kování zahrnuje vytvoření centrálního náboje nebo nálitku na obrobku prostřednictvím řízené deformace materiálu. Tento proces se běžně používá při výrobě ozubených kol, řemenic, kol a dalších součástí, u kterých je vyžadován centrální montážní bod nebo prvek záběru.
Dopředné vytlačování
Dopředné vytlačování je kovoobráběcí proces používaný k vytváření součástí se specifickou plochou průřezu protlačováním sochoru nebo polotovaru kovu skrz matrici. Používá se při výrobě tyčí, trubek atd.
Zpětné vytlačování
Zpětné vytlačování, také známé jako zpětné vytlačování nebo nepřímé vytlačování, je kovoobráběcí proces používaný k vytváření součástí se specifickým tvarem průřezu vytlačováním matrice do stacionárního kovového bloku. Na rozdíl od dopředného vytlačování, při kterém se předvalek pohybuje průvlakem, při zpětném vytlačování se průvlak zasouvá do předvalku.
Oběh materiálu
Pochopení tokového chování materiálu během kování je klíčové pro navrhování nástrojů a zápustek. Správný tok materiálu zajišťuje rovnoměrnou deformaci a pomáhá předcházet defektům, jako jsou záhyby, praskliny nebo neúplné vyplnění dutiny formy. Návrh geometrie součásti pro usnadnění hladkého toku materiálu minimalizuje riziko defektů a zajišťuje konzistentní kvalitu součásti.
Úhly ponoru
Začlenění úhlů úkosu do konstrukce dílu je zásadní pro snadné vyhození výkovku z dutiny zápustky. Přiměřené úhly úkosu pomáhají předcházet slepování a minimalizují opotřebení nástrojů, což má za následek zlepšenou efektivitu výroby a životnost nástroje. Optimální úhel úkosu závisí na faktorech, jako je geometrie součásti, vlastnosti materiálu a parametry procesu kování.
Návrh zaoblení a poloměru
Ostré rohy a hrany mohou působit jako body koncentrace napětí, což vede k předčasnému selhání součásti. Začlenění zaoblení a poloměrů do konstrukce pomáhá rovnoměrněji distribuovat napětí, snižuje pravděpodobnost koncentrace napětí a zlepšuje odolnost součásti proti únavě a celkovou životnost. Kromě toho zaoblení a poloměry podporují hladší tok materiálu během kování a dále zvyšují kvalitu dílu.
Složitost části
Kování za studena umožňuje výrobu vysoce složitých dílů s úzkými tolerancemi a složitou geometrií. Navrhování složitých dílů pro vyrobitelnost však vyžaduje pečlivé zvážení faktorů, jako jsou úhly úkosu, tok materiálu a umístění dělicí čáry. Zjednodušení geometrie součásti tam, kde je to možné, a optimalizace konstrukčních prvků může pomoci minimalizovat výrobní problémy a snížit výrobní náklady.
Design nástrojů
Konstrukce nástrojů a zápustek hraje rozhodující roli při operacích kování za studena. Nástroje musí být dostatečně robustní, aby vydržely vysoké tlaky a síly spojené s procesem kování při zachování rozměrové přesnosti a povrchové úpravy finálního dílu. Správná konstrukce matrice, včetně geometrie dutiny, poloměrů zaoblení a povrchových povlaků, je nezbytná pro dosažení konzistentní kvality součásti a prodloužení životnosti nástroje.
Certifikace
Naše továrna
Naše obráběcí zařízení zahrnuje více než jeden běžný soustruh, NUMERICKÉ řízení, čtyřosé obráběcí centrum, frézku, vyvrtávačku, brusku a tak dále. Hmotnosti produktů se pohybují od 3 g do 3 tun. I závod v roce 2005 prostřednictvím certifikace systému kvality ISO9001: 2008, 2016 prostřednictvím certifikace BV, míra průchodnosti hotového výrobku byla kontrolována na více než 99%.
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů kování za tepla v Číně. Pokud se chystáte koupit přizpůsobené horké kování vyrobené v Číně, vítáme vás, abyste získali cenovou nabídku z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.