proč nás vybrat
Vysoká kvalita
Zabýváme se především odléváním, kováním, lisováním a obráběním výrobků z oceli, nerezové oceli, mědi, hliníku a slitin zinku.
Aplikace zahrnují
Odlitky pro petrochemii, strojírenství, námořní průmysl: jako jsou oběžná kola, čerpadla, ventily, zemní netěsnosti, příruby.
Pokročilé vybavení
Naše obráběcí zařízení zahrnuje více než jeden běžný soustruh, NUMERICKÉ řízení, čtyřosé obráběcí centrum, frézku, vyvrtávačku, brusku a tak dále.
Kontrola kvality
I závod v roce 2005 prostřednictvím certifikace systému kvality ISO9001: 2008, 2016 prostřednictvím certifikace BV, míra průchodnosti hotového výrobku byla kontrolována na více než 99%.
Co je přesné lití?
Přesné lití odkazuje na obecný termín pro proces získávání přesných odlitků. Ve srovnání s tradičním procesem lití do písku mají odlitky získané přesným litím přesnější rozměry a lepší povrchovou úpravu. Její výrobky jsou přesné, komplexní a blízké konečnému tvaru dílu. Lze použít přímo bez zpracování nebo zpracování.
Co jsou procesy přesného lití
Krok 1. Návrh formy
Podle výkresu náš inženýr dokončí návrh formy. Forma je zakoupena v továrně na formy.
Krok 2. Injekce vosku
Vosk je vstřikován strojem. Voskové provedení požadovaných odlitků se vyrábí vstřikováním. Tento proces se nazývá vzory.
Krok 3 Montážní strom
Vzory jsou připojeny k centrální voskové tyči, nazývané sprue, aby vytvořily odlévací shluk nebo montážní strom.
Krok 4. Výroba skořepiny
Plášť je postaven ponořením sestavy do tekuté keramické kaše a poté do lože extrémně jemného písku. Tímto způsobem lze nanést až ŠEST vrstev. Skořápka bude suchá při vytváření každé vrstvy.
Krok 5. Odvoskovat
Jakmile je keramika suchá, následuje ohřev. Vosk se roztaví. Roztavený vosk bude vytékat ze skořápky.
Krok 6. Odlévání
V konvenčním procesu se skořepina plní roztaveným kovem gravitačním litím. Jak se kov ochlazuje, díly a vtoky, vtokový kanál a licí nádoba se stávají pevným odlitkem.
Krok 7. Knokaut
Když kov vychladne a ztuhne, keramická skořápka se odlomí vibracemi nebo vyrážecím strojem.
Krok 8. Odřízněte
Díly jsou odříznuty od středového smrku pomocí vysokorychlostní třecí pily.
Krok 9. Broušení
Poté, co byl odlitek odříznut. Odlévací díl bude pečlivě vybroušen.
Krok 10. Kontrola a následné ošetření
Odlitek bude zkontrolován inspektorem podle výkresu a požadavku na kvalitu. Pokud existují nekvalifikované díly. Bude znovu opraven a zkontrolován.
Krok 11. Hotové odlitky
Po povrchových úpravách se kovové odlitky stanou identickými s originálními voskovými vzory a jsou připraveny k expedici zákazníkovi.
Výhody přesného lití
Vysoká flexibilita designu
Jednou z výhod přesného lití je jeho vysoká flexibilita designu. Touto metodou odlévání lze vyrábět kovové díly se složitými tvary a jemnými strukturami, včetně, ale bez omezení na, jemných dílů, složitých vnitřních kanálů a jemných povrchových textur. Designéři mohou navrhovat v počáteční fázi bez přílišného zvažování výrobních omezení, takže se naplno projeví kreativita a funkčnost. Například zařízení pro letectví a kosmonautiku a vysoce výkonné automobilové díly často využívají přesné odlévání k dosažení svých složitých geometrických návrhů pro dosažení požadovaných požadavků na výkon a životnost.
Vysoká míra využití materiálu
Ve srovnání s jinými technikami lití, jako je lití do písku nebo kování, má přesné lití vyšší míru využití materiálu. Při přesném lití je vosková forma vyrobena s takovou přesností, že přesně odráží tvar konečného výrobku, takže téměř každá kapka kovu je použita k vytvoření užitečných součástí během procesu odlévání a malé množství kovu se vyplýtvá. Toto efektivní využití materiálů nejen snižuje potřebu surovin, ale také šetří čas a náklady na zpracování snížením obráběcích kroků.
Snižte potřebu následného zpracování
Vzhledem k tomu, že přesným litím lze během procesu odlévání dosáhnout vysoce přesných rozměrů a složitých detailů, lze vyrobené odlitky ve většině případů použít přímo nebo vyžadují pouze malé množství následného zpracování. To výrazně snižuje dobu zpracování a náklady na zpracování v celém výrobním procesu. U dílů, které jsou navrženy s jemnou vnitřní strukturou nebo je obtížné dosáhnout pomocí metod obrábění, poskytuje přesné lití efektivní řešení.
Zlepšit mechanické vlastnosti
Přesné lití poskytuje nejen možnost návrhu složitých tvarů, ale také zlepšuje mechanické vlastnosti dílů prostřednictvím procesu odlévání. Díky správnému tepelnému zpracování a designu slitiny mohou odlévané díly dosáhnout vynikající pevnosti, houževnatosti a odolnosti proti korozi. Kromě toho může přesné lití vytvořit rovnoměrnou mikrostrukturu v odlitku, což je velmi důležité pro zlepšení vlastností materiálu.
Může odlévat různé materiály
Další výhodou přesného lití je jeho materiálová přizpůsobivost. Tato technologie může využívat různé slitinové materiály, včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, superslitin, hliníkových slitin, slitin mědi atd., aby byly splněny specifické požadavky na výkon různých průmyslových odvětví a aplikací. Přesné lití může poskytnout správné řešení, ať už jde o letectví, které vyžaduje lehké materiály, nebo energetický průmysl, který vyžaduje materiály s vysokou pevností a odolností vůči vysokým teplotám.
Důvodem, proč technologie přesného lití může být široce používána v různých průmyslových odvětvích, je to, že kombinuje mnoho výhod, jako je vysoká kvalita, vysoká přesnost, vysoká flexibilita designu a dobrá nákladová efektivita. To umožňuje přesné lití nejen splnit stávající výrobní potřeby, ale také neustále přizpůsobovat a podporovat vývoj budoucích výrobních technologií. Přesné lití je důležitou technologickou volbou, kterou nelze ignorovat, ať už v raných fázích vývoje nového produktu nebo v procesu snahy o zlepšení výkonu stávajících produktů.
Oblasti, kde lze použít přesné lití
Přesné lití je typ procesu odlévání kovů, který poskytuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu a vynikající rozměrovou přesnost pro složité součásti. Používá se v celé řadě průmyslových odvětví, od automobilového a leteckého až po lékařství a zubní lékařství, kde jsou vyžadovány vysoce přesné komponenty. Přesné lití je nákladově efektivní a efektivní způsob výroby složitých dílů se složitými tvary a úzkými tolerancemi.
V automobilovém průmyslu se přesné lití používá k výrobě automobilových dílů, jako jsou převodovky, hnací hřídele, převodovky a kola. Používá se také k výrobě komponentů pro letadla, lodě a další vozidla. V leteckém průmyslu se přesné lití používá k výrobě součástí letadel, jako jsou lopatky turbín, skříně motorů a přistávací zařízení. Používá se také k výrobě složitých dílů pro řadu vojenských, obranných a vesmírných aplikací.
V lékařských a stomatologických oborech se přesné odlévání používá k výrobě protetických dílů, implantátů, ortodontických držáků a dalších součástí. Používá se také k výrobě zubních protéz, zubních korunek a zubních implantátů. Přesnost přesného lití je ideální pro výrobu lékařských a dentálních komponent, které vyžadují přesná měření a vysoký stupeň přesnosti.
V průmyslové oblasti se přesné lití používá k výrobě součástí pro řadu průmyslových aplikací, včetně čerpadel, ventilů, kompresorů a dmychadel. Používá se také k výrobě dílů pro ropná a plynová zařízení, zařízení na výrobu a přenos energie a další průmyslové stroje.
A konečně, přesné lití se také používá k výrobě šperků, soch a dekorativních předmětů. Klenotníci používají přesné odlévání k vytváření složitých a vysoce detailních šperků, zatímco sochaři jej používají k vytváření složitých soch. Díky přesnosti přesného lití je ideální pro výrobu dekorativních předmětů, které vyžadují přesné měření a vysoký stupeň přesnosti.
Vlastnosti přesného lití
Rozměrová přesnost, povrchová přesnost, tenká stěna: odlitky mají vysokou rozměrovou přesnost, obecně ekvivalentní třídě 6 ~ 7, dokonce až do třídy 4; povrchová úprava je dobrá, obecně odpovídá jakosti 5-8; pevnost a tvrdost jsou vyšší a pevnost je obecně vyšší než u pískového typu. Odlévání je zvýšeno o 25 ~ 30%, ale prodloužení je sníženo asi o 7{{10}}%; velikost je stabilní a zaměnitelnost je dobrá; tenkostěnné komplexní odlitky mohou být odlévány pod tlakem. Například minimální tloušťka stěny současných tlakových odlitků ze slitiny zinku může dosáhnout 0,3 mm; odlitky z hliníkové slitiny mohou dosáhnout 0,5 mm; minimální průměr litého otvoru je 0,7 mm; minimální rozteč je 0,75 mm.
Masová produkce:Stroj má vysokou produktivitu a může být vícedutinový. Například domácí JⅢ3 horizontální licí stroj se studeným vzduchem může odlévat 600 až 700krát v průměru za osm hodin a malý stroj pro tlakové lití s horkou komorou může zemřít v průměru 3000 až 7000krát každých osm hodin. hodiny; Model litý pod tlakem má dlouhou životnost. Jednou tlakově litý model a tlakově litá slitina může životnost dosáhnout stovek tisíckrát, dokonce milionkrát; snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.
Ekonomické výhody:Díky přesným rozměrům tlakově litých dílů je povrch hladký a podobně. Obecně se používá přímo bez mechanického zpracování nebo objem zpracování je velmi malý, takže nejen zlepšuje míru využití kovu, ale také snižuje množství zpracovatelského zařízení a pracovní hodiny; cena odlévání je snadná; kombinaci tlakového lití lze použít na jiné kovové nebo nekovové materiály. Šetří jak čas montáže, tak kov.
Jaký je výrobní proces přesného lití?
Proces přesného lití:
Vosk (vosková forma)---- oprava vosku----kontrola vosku----strom skupiny (strom voskových modulů)---- výroba skořápky (první pasta, písek, překapávání, a nakonec se skořepina formy suší na vzduchu)---- Odvoskování (odvoskování párou)---- Pražení skořepiny formy---- Chemická analýza---- Lití (odlévání roztavené oceli do skořepiny formy) ----Vibrace off Shell---- Řezání a lití licí a licí tyče----Broucí brána---- Počáteční kontrola (inspekce chlupů)---- Tryskání{{16} }Obrábění---- Leštění--- - Kontrola hotového výrobku---- Skladování.
Proces výroby odlitků je obecně takový, že jej lze rozdělit na vosk, skořápku, odlévání, následnou úpravu a kontrolu.
• Lisování vosku zahrnuje (lisování vosku, vosk na opravu, seskupování stromů): lisování vosku---pomocí voskovacího stroje k výrobě voskové formy.
Jaký je výrobní proces odlévání vosku?--oprava formy na vosk.
Strom skupin---Seskupte formy na vosk.
• Skořápka obsahuje (závěsný písek, závěsná buničina, sušení na vzduchu).
• Lití zahrnuje (pečení, chemická analýza se také nazývá spektroskopie, lití, třesení, hradítko, mlecí hradlo).
• Dodatečná úprava zahrnuje (tryskání, tryskání, korekce, moření).
• Kontrola zahrnuje (voskovou kontrolu, počáteční kontrolu, mezikontrolu, kontrolu hotového výrobku).
Výroba forem:Vyrobte sádrové nebo kovové formy podle tvaru a velikosti odlitku.
Formování do forem:Vstříkněte roztavený voskový materiál (jako je průmyslový vosk nebo pryskyřice) do formy, po vychladnutí jej vyjměte, vytvořte skupinu voskových forem a poté svařte několik voskových forem na systému odlévání vosku, abyste vytvořili skupinu voskových forem.
Zavěšení kejdy a písku:Ponořte skupinu voskových forem do kaše připravené vodním sklem a křemenným práškem, poté na její povrch posypte písek a osušte a tento postup opakujte, dokud nedosáhnete požadované tloušťky pláště.
Skořápka tajícího vosku:Zahřejte skupinu voskových forem s tvrdou skořápkou, aby se vosk roztavil a vytékal, aby se vytvořila dutina.
Tavení a lití:Nalijte tekutý kov do skořepiny formy a počkejte, až kov vychladne a ztuhne, aby se vytvořil odlitek.
Ostřelování a čištění:K oddělení pláště formy od odlitku použijte ruční kladivo nebo vibrační skořepinový stroj a poté použijte řezání a další metody k oddělení produktů odlévání na skupině forem, abyste získali požadovaný odlitek, a nakonec očistěte povrch, abyste odstranili licí hlavu, blesk , atd.
Tepelné zpracování a kontrola:Odlitky jsou tepelně zpracovány normalizací, žíháním nebo kalením pro zlepšení jejich mechanických vlastností a následně kontrolovány, aby byla zajištěna kvalita odlitků.
Kromě toho, v závislosti na specifických potřebách a vlastnostech produktu, může proces přesného lití zahrnovat také další podrobné kroky, jako je příprava materiálu jádra, kontrola teploty, kontrola vzhledu po formování a obrábění.
Certifikace
Naše továrna
Naše obráběcí zařízení zahrnuje více než jeden běžný soustruh, NUMERICKÉ řízení, čtyřosé obráběcí centrum, frézku, vyvrtávačku, brusku a tak dále. Hmotnosti produktů se pohybují od 3 g do 3 tun. I závod v roce 2005 prostřednictvím certifikace systému kvality ISO9001: 2008, 2016 prostřednictvím certifikace BV, míra průchodnosti hotového výrobku byla kontrolována na více než 99%.
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů přesných odlitků v Číně. Pokud se chystáte koupit přizpůsobené přesné odlévání vyrobené v Číně, vítáme vás, abyste získali cenovou nabídku z naší továrny. Pro cenovou konzultaci nás kontaktujte.