Rozsah čištění a metoda přesných odlitků

Proces vyjmutí přesného odlitku z formy, odstranění přebytečných částí jiných než hlavní těleso a leštění vnitřního a vnějšího povrchu hotového odlitku.

Odstranění jádra a čištění povrchu:

Dělí se na dvě kategorie: suché a mokré. Chemické čištění je použití mechanického zařízení k čištění odlitků. Použité zařízení je jednoduché, efektivita výroby je vysoká, má velkou adaptabilitu na různé typy odlitků a dokáže nejen odstranit jádro, ale také efektivně vyčistit povrch. Nevýhodou je, že zařízení je při provozu často prašné, hlučné a znečišťující prostředí. Při mokrém čištění se nepráší, ale protože se jako médium používá voda, povrch odlitku snadno zreziví. Během provozu vzniká velké množství splašků a cementového písku, což přináší problémy jako je regenerace písku a vody a čištění kalů.

Běžně používané metody suchého a mokrého čištění ve výrobě jsou:

(1) Čištění bubnu. Když se buben otáčí, spoléhá na náraz a tření mezi odlitky, hvězdicovým železem a odpadním pískem, aby odstranil písek uvnitř i vně odlitku, vyleštil povrch odlitku a částečně odstranil otřepy. Tento typ zařízení je vhodný pro čištění malých a středně velkých odlitků jednoduchých tvarů a silných stěn.

(2) Čištění tryskáním. Rázová síla broků z rychlořezné oceli, broků ze železa a proudů brusného zrna se používá k odstranění jádra, lepkavého písku a vyleštění povrchu odlitku. Kromě toho běžně používané tryskací čistící zařízení zahrnuje také tryskací čistící stůl a tryskací čistírnu. Tryskací čistící stroje používané pro kontinuální výrobu zahrnují tryskací válec s řetězovými deskami, průběžný tryskací čistící stůl, závěsnou průběžnou tryskací místnost atd. Náklady na provoz a údržbu tohoto typu zařízení jsou vysoké.

(3) Hydraulické odstraňování písku. Vysokotlaká voda je stříkána z trysky do upravovaného odlitku potrubím a jádro a odlitek jsou odstraněny kinetickou energií a vymýváním proudu vody. Hydraulické čištění pískem je obvykle vybaveno otevřenou čistící komorou složenou z ocelových profilů a ocelových plátů, dole je umístěn otočný stůl a na boční stěně je namontována stříkací pistole, která se může pohybovat nahoru a dolů a otáčet, takže vysokotlaký proud vody může být stříkán do jakékoli části kromě spodní plochy odlitku. Někdy, aby se zlepšila účinnost odstraňování písku z povrchu přesného odlitku, se do vhodné polohy stříkací pistole zavádějí abraziva, jako je křemenný písek, aby se dosáhlo vysokorychlostního proudu vodního písku. Tato metoda se obecně nazývá odstraňování vodního písku.

(4) Odstraňování písku tryskáním. Po odlití odlitku se při výrobě boxu odlitek ochladí na stanovenou teplotu a ihned se ponoří do bazénu a voda proniká do licí formy všemi mezerami a kontakty s vysokoteplotním kovem, aby odpařovat a explodovat a rázová vlna může v podstatě odstranit písek připevněný k odlitku uvnitř i vně. Metoda odstraňování vodního písku má výhody krátké doby provozu a vysoké účinnosti a byla široce používána v čínské dílně na lití oceli. Obecně se používá ke zpracování ocelových odlitků s obsahem uhlíku menším než 0,35 % a jednoduchého tvaru.